http://www.w3.org/1999/xlink http://www.w3.org/1999/xlink

Опыт внедрения бережливых технологий на предприятиях Краснодарского края как инструмента повышения производительности труда

Номинация Поддержка бизнеса и развитие экспорта
Регион Краснодарский край
Подкатегория номинации Другое
Время работы практики (в месяцах) 12

Вам необходимо авторизоваться, чтобы проголосовать

Тизер практики

Внедрение бережливого производства для повышения производительности труда и уменьшения непроизводительных расходов на предприятиях. В основе подхода лежит оптимизация всех процессов на предприятиях и эффективная организация труда (сокращение потерь - устранения лишних действий, операций, процедур и т.д.; рациональная организация рабочего пространства). Практика направлена на повышение эффективности производственных и управленческих процессов, сохранение устойчивого экономического развития, повышение качества жизни населения и производительности труда.

Решаемая проблема

Одной из основных проблем как края, так и страны в целом является низкая производительность труда на предприятиях. Производительность в России в экономике в целом и по отраслям в 2-3 раза ниже, чем в других развитых странах. В связи с этим, задача повышения производительности труда является на сегодняшний день одной из приоритетных. Отставание по этому показателю от западных лидеров ставят компании в положение, когда поиск скрытых резервов и наращивание эффективности являются единственной возможностью быть конкурентоспособными. Можно определить три ключевых фактора, определяющих отставание России от других стран по уровню производительности труда: 1. Изношенность основных производственных фондов, использование устаревших и неэффективных техники и технологии. Изношенная техника не может обеспечить высокое качество продукции. На долю этого фактора приходится в различных отраслях от 20 до 60% отставания. 2. Неэффективная организация труда. Для российских компаний характерны низкий уровень автоматизации, наличие ненужных функций и процессов, дефицит навыков управления проектами. В зависимости от отрасли неэффективная организация труда обуславливает от 30 до 80% отставания производительности труда от уровня западных предприятий. 3. Структурные особенности российской экономики, определяющие отставание в производительности труда. Например, малый размер розничных кредитов и депозитов, низкая доля высоких переделов в выпуске.

Целевые аудитории практики

  1. Предприятия
  2. Сотрудники предприятий

Что потребовалось для реализации данной практики

  1. Анализируя причины низкой производительности труда, можно отметить, что бережливые технологии могут решить задачу по ее повышению наиболее эффективно, поскольку философия, принципы и инструменты воздействуют на 2 причины из трех. Во-первых – в основе подхода лежит оптимизация всех процессов на предприятии, а также эффективная организация труда. Это реализуется путем сокращения потерь (устранения лишних действий, операций, процедур и т.д.) и правильной рациональной организации рабочего пространства. Во-вторых, одним из принципов является автономизация, то есть создание автоматических средств защиты от ошибок, визуального контроля и сигнализирования о проблеме. Таким образом, бережливое производство помогает оптимизировать процессы предприятия, а также подготовить все процессы к дальнейшей автоматизации и цифровизации. Для вовлечения предприятий в процесс повышения производительности труда необходимо повышение осведомленности и компетенций, а также стимулировании на повышение производительности труда. Проанализировав объемы необходимых ресурсов, преимущества и возможные результаты была организованна работа по популяризации и внедрению идей бережливого производства на территории края посредством реализации подпрограммы государственной программы «Социально-экономическое и инновационное развитие Краснодарского края» (утверждена постановлением главы администрации (губернатора) Краснодарского края от 17 февраля 2017 года № 94). Повышение эффективности производственных и управленческих процессов в Краснодарском крае в соответствии с программой реализуется с помощью информирования, обучения и повсеместного внедрения технологий бережливого производства. Применение бережливого производства в рамках программы направлено на сохранение устойчивого экономического развития Краснодарского края в целях повышения качества жизни населения, улучшения социально-экономических показателей, повышения производительности труда на предприятиях, в организациях и учреждениях, органах исполнительной власти и местного самоуправления.

Эффект от внедрения практики

  1. В процессе отбора предприятий были определены 8 претендентов для участия в программе: ООО «ПищТех»
  2. ОАО «Северо-Кавказский завод стальных конструкций»
  3. ООО «ТЕГАС»
  4. ООО «Элеватор»
  5. ООО «Век»
  6. ООО «БДМ-Агро»
  7. ООО «Кроп-пиво»
  8. ООО «Мясоперерабатывающий комплекс «Кубань»
  9. ОАО «Дружба».
  10. По факту заключения соглашения о взаимодействии представленные предприятия выбрали экспертную компанию, уполномоченную на разработку программ повышения производительности труда и уменьшению непроизводительных процессов, из утвержденного перечня. Выбранные экспертные организации разрабатывают для предприятий программы повышения производительности труда, содержащие анализ: стратегии бизнеса
  11. выпускаемой продукции
  12. закупок и снабжения
  13. производственного потока
  14. управления и мотивации персонала
  15. производственно-технологического оборудования
  16. технологических процессов
  17. безопасности производства, качества продукци. На сегодняшний день удалось достичь следующих результатов.
  18. ООО «ПищТех» В рамках реализации программы для ООО «ПищТех» была выбрана экспертная организация — АНО «Японский центр «Кайдзен», которая оказывает методологическую, консультационную и информационную поддержку и помощь в разработке и сопровождении реализации программы повышения производительности труда до 2025 года (до 30%), а также обеспечивает возможность обучения членов рабочей группы из числа специалистов предприятия. Для реализации программы был выбран поток создания плиты электрической промышленной (ПЭП-0,48-0,1), так как производство этого продукта наиболее затратное и сложное, а сам продукт входит в ТОП-30 наиболее значимых продуктов компании с точки зрения бизнеса и покупательского спроса (доля выручки — 20%). В ходе реализации проекта по улучшению пилотного потока были выявлены основные направления дальнейшей работы: произвести подсчет количества незавершенного производства
  19. произвести сбор статистики по уровню брака, времени на устранение брака в процессе потока
  20. рассчитать трудоемкость изготовления изделия
  21. разработать маршрут для грузчиков, время такта для обеспечения стабильного снабжения деталями
  22. собрать данные по последовательности процессов, времени выполнения операций
  23. составить диаграмму Ямазуми* на основе полученных данных
  24. выровнять загрузку операторов в процессе потока. *Диаграмма Ямазуми является основным инструментом выравнивания времени процессов в потоке создания ценности, а также для выявления процессов, не добавляющих ценности изделию. В соответствии с разработанной программой были достигнуты следующие результаты: разработана и размещена общая производственная доска с основными группами показателей (безопасность, качество, персонал, затраты, производительность)
  25. внедрена напольная разметка проходов, разработано положение о беспрепятственном перемещении
  26. разработана и изготовлена телега для газового баллона на газовом участке, а также провод убран с пола и размещен на струне
  27. разработаны единые критерии качества на 6 изделий, входящих в ТОП-30
  28. разработано 2 спецификации на входной контроль материалов
  29. на 2-х участках внедрены доски производственного анализ
  30. реорганизовано и стандартизировано 2 рабочих места по системе 5S
  31. реорганизован тепловой участок, высвобождение площади на 16,0 %
  32. разделена номенклатура деталей по группам с привязкой по видам работ
  33. пересмотрены карты раскроя на изделие ПЭП-0,48-0,1. Сокращение отхода на 9,9 %. В результате время протекания процессов сократилось на 5,2%, а выработка изделий в сутки увеличилась с 6 до 10 ед.
  34. ОАО «Северо-Кавказский завод стальных конструкций» определился с экспертной-организацией и выбрал Кубанский государственный аграрный университет. Текущая производительность труда на заводе за 2017 г. составила 966 тыс. рублей (113 млн. руб./117 чел.), что в 4 раза ниже средней по отрасли. Средняя производительность труда по отрасли составляет 3805 тыс. рублей. На предприятии наблюдается высокая изношенность основных фондов. Средний возраст основных фондов составляет 30 лет, а степень износа - 63,2%. Удельный вес полностью изношенных основных фондов составляет 90%. Вновь приобретаемое оборудование снизит себестоимость основных позиций металлопроката (трубы dl6S и d219), которые составляют 50% стоимости металла в производстве дождевальных машин, что позволит конкурировать с китайскими производителями. В рамках реализации программы повышения производительности труда и уменьшения непроизводственных расходов на ОАО «СКЗСК» Гулькевичского района Краснодарского края были определены две рабочие группы, которые прошли обучение по курсу «Бережливые технологии. Базовый уровень» Первым шагом в процессе выявления узких мест и потерь на предприятии был применен метод «Граф проблем». В процессе построения граф проблем на ОАО «СКЗСК» участниками рабочей группы быт составлен перечень основных проблем предприятия, в который вошли 15 пунктов проблемных вопросов (факторов) завода, из которых были определены основные (приоритетные): нехватка кадров
  35. не достаточное количество заказов
  36. авральный режим работы
  37. срыв сроков поставки
  38. многофункциональность
  39. неполная информация, создающая ошибки на производстве
  40. отсутствие ОТК
  41. устаревшее оборудование
  42. нехватка оргтехники
  43. поломка оборудования
  44. большой объем документации
  45. низкая оплата труда
  46. отсутствие мотивации
  47. низкая организация производственных процессов. В рамках внедрения инструментов бережливых технологий на предприятии были определены пилотные подразделения ОАО «СКЗСК»: участок комплектовки и покраски
  48. Цех №1
  49. ремонтно-механический цех (РМЦ). Диагностика пилотных подразделений включала в себя ряд мероприятий: определение функций и задач участников внедрения изменений в пилотных подразделениях
  50. определение целевых зон пилотного проекта
  51. сбор сведений о текущей ситуации в пилотном подразделении
  52. определение проблемных по всем целевым зонам пилотных подразделений
  53. проработка основных видов потерь
  54. представление итогов диагностики по каждому подразделению. Участок комплектовки и покраски В результате использования метода спагетти, совместно с сотрудниками предприятия выявлена проблема лишние движения перемещения работника при подготовке песка для пескоструйной обработки изделия (на 15 мин. покраски в среднем подготовка составляет 30-40 мин.) Ремонтно-механического цеха В результате анализа, совместно с сотрудниками предприятия выявлены проблемы - лишние движения перемещения работника - при производстве работ рабочие вынуждены ходить за инструментами в инструментальную зону в течение всего рабочего дня из-за отсутствия возможности взять сразу все необходимые инструменты. Цех №1 В результате анализа, совместно с сотрудниками предприятия, выявлены проблемы - лишние движения перемещения работника и потеря времени при приеме металла на склад в связи с отсутствием сортировки по размерам и толщине металла, что усложняет поиск и требует дополнительных перемещений. Совместно с руководителем и работниками организации были определены виды деятельности, необходимые для реализации устранения причин возникновения имеющихся проблем, а также установлен план реализации намеченных мероприятий. В результате реализации намеченных мероприятий на всех проблемных участках работ было снижено количество затрачиваемого времени на производство.
  55. ООО «Кроп-пиво» В рамках реализации программы выбрана активная группа сотрудников из подразделений разного направления: ремонтные мастерские, склад, административно-управленческая группа, транспортный отдел, коммерческий отдел и представители производственных участков. Для участников группы была проведена экскурсия по эталонным участкам и проектам в АО «Международный аэропорт Краснодар» и проведены обучения по основным темам/инструментам Бережливого производства «ЧТО ТАКОЕ ПС» - 10 чел. «КАЙЗЕНЫ» - 11 чел. «ФИЛОСОФИЯ ПС» - 11 чел. «УЧИСЬ ВИДЕТЬ ПОТЕРИ» - 11 чел. «ПРОИЗОДСТВЕННЫЙ АНАЛИЗ» - 10 чел «ВИЗУАЛИЗАЦИЯ ПОКАЗАТЕЛЕЙ» - 10 чел. «СТАНДАРТИЗИРОВАННАЯ РАБОТА» - 11 чел. «СИСТЕМА 5S» - 11 чел. «ТРМ» - 14 чел. «ОЕЕ» - 14 чел. «РЕШЕНИЕ ПРОБЛЕМ 1х1» - 16 чел. По результатам обхода предприятия определены три участка для отработки инструментов Бережливого производства на практике. Определены целевые показатели по каждому участку в рамках достижения общей цели, сформированы рабочие группы. ПЭТ-выдув Повышение производительности на 15% с 71,04 до 81,7 пэт на чел/час ПЭТ-бой Повышение производительности на 15% с 21 до 24 пэт на чел/час КЕГ-техник Повышение производительности на 10% с 18,65 до 20,51 кег на чел/час На участках был выявлен ряд проблем: избыточные запасы и как результат лишняя транспортировка этих запасов и занятость площадей
  56. ожидания специалистов и простои оборудования из-за нерационально распределенного функционала между специалистами
  57. дублирование функционала и лишние этапы обработки в процессах
  58. другое. Наведен порядок на участках, разработаны и визуализированы на рабочих местах схемы расстановки оборудования и материалов Разработаны оптимальные порядки выполнения работ для циклических процессов на участках. Функционал закреплён за специалистами. Рабочий процесс выстроен в поток. Порядок работ закреплён в стандартах. Проведено обучение специалистов на участках. Всего разработано 11 стандартов.

Количественные показатели

ПоказательРост производительности труда на предприятиях к 2025 году, процент к базовому периоду
Было100
Стало130

Презентация

Максимальный размер файла - 2047 МБ.